科技引航，产业用纺织品快速发展迎巨变

怜悯

回顾改革开放40年，产业用纺织品成为一个快速发展巨变的领域，从高性能纤维原料、设备制造水平，到技术工艺创新、应用领域拓展，产业用纺织品应用范围之广让人惊叹。中国纺织工业联合会副会长、中国产业用纺织品行业协会会长李陵申指出，产业用纺织品现在仍然处于活跃创新阶段，需要大力发展并全面拓展纺织子领域。   产业用纺织品是我国纺织行业中的重要组成部分，随着产业的快速发展，为国民经济发展和人民生命健康做出的贡献也越来越大，行业也逐步被纺织行业内外所熟知，至“十三五“后期，产业用纺织品预计将占到纺织纤维加工量的三分之一。   工业进步，质与量双双提升   1984年，原国家纺织工业部将纺织产品分为服装、装饰、产业用三大领域。1985年纺织工业部召开了第一次产业用纺织品工作会议，将产业用纺织品分为16大类。   1978年，我国帘子布的产量为4.68万吨，工业用呢的产量为2695吨，工业用毡的产量为1602吨，麻袋的产量约为3.2亿条。棉花是产业用纺织品的主要原料，化纤的比例比较小，如在1978年的帘子布生产中，棉帘子布占77%，化纤只占23%；2017年，中国帘子布的产量已经达到80.4万吨，锦纶和涤纶帘子布的产量基本持平，棉帘子布已经没有生产。40年间，中国帘子布的产量年均增长7.37%。   1988年中国产业用纺织品企业数达1200家，纤维消耗量约120万吨，占全部纺织纤维消耗量的22%，其中化纤的消耗量40万吨，约占三分之一。虽然纤维消耗量很大，但是麻袋占据了很大一部分，1988年我国麻袋的产量达到9.3亿条，消耗的纤维约60万吨，如果扣除麻袋因素，产业用纺织品的纤维消耗量为53万吨左右，占纺织纤维消耗量的比重则降为11%，而服装和装饰用纺织品的纤维消耗量分别占67%和22%。   2017年我国产业用纺织品消耗的纤维量已经达到1508.3万吨，占纺织纤维加工量比重的27.8%，化纤在产业用纺织品消耗纤维的比重已经达到90%左右。1988年至2017年，我国产业用纺织品的纤维消耗年均增长12.24%，在纺织行业中的比重增加近18个百分点（1988年的数据不含麻袋的消耗量）。   2017年我国产业用纺织品的出口达242.61亿美元，产业用涂层织物、非织造布、毡布、帐篷、合成革及基布、包装用纺织品、尿裤卫生巾、线绳（缆）带、擦拭布、产业用玻纤制品、非织造防护服是我国的主要出口产品。而在2005年，我国产业用纺织品的出口额只有54亿美元，2005年至2017年，我国产业用纺织品出口额年均增长13.3%。   协会发展，搭建政府、企业、市场桥梁   自20世纪80年代纺织工业部提出纺织分为服装、装饰、产业用纺织品三大领域以来，我国产业用纺织品行业得到了快速发展。纺织工业部1987年就提出拟组建中国非织造布和产业用纺织品在内的12个行业协会的规划；1994年全国纺织行业工作会议上也提出了成立产业用纺织品等4个协会的要求；1995年初，中国纺织总会批准着手组建中国非织造布和产业用纺织品行业协会，随后几年中根据中国纺织总会“边筹建，边工作“要求，开展了大量会员登记管理、展会、科技服务、国际交流等行业工作。伴随着上世纪90年代行业的快速发展，尤其是在1998年的抗洪救灾中，国务院领导高度重视推广应用产业用纺织品中的土工用纺织合成材料，正式建立全国性的产业用纺织品行业社团组织日益迫切。   2000年，国家纺织工业局向国家经贸委和民政部提出把下属“中国纺织工业企业（集团）公司联合会“更名为“中国产业用纺织品行业协会“，次年正式更名。   从2001年到2010年，协会不断完善内部管理，积极发展会员，先后成立纺粘法非织造布分会、水刺非织造布分会、衬布材料分会、造纸用纺织品分会并加强对分会的管理工作。协会协助政府开展行业形势研究，力争有利于行业的政策措施，充分发挥政府和企业间的桥梁和纽带作用，帮助企业拓展国内外市场，努力作好展会、统计、信息、标准、培训等工作，为行业提供信息化服务。   2011年以来，协会内部规章制度、组织机构日益完善，先后又成立了过滤与分离用纺织品分会、土工用纺织合成材料分会、特种纺织品分会、绳（缆）网分会、线带分会、卫生和母婴用品分会，2012年被民政部评为4A级协会、2015年被民政部评为全国先进社会组织。   技术改进，非织造布实现突破   非织造布是产业用纺织品的重要领域。在非织造布方面，我国在1958年首先由上海纺织科学研究院开始研究非织造布工艺技术和设备。1966年第一家非织造布厂投产，用纤网型缝编与饱和浸渍黏合法生产非织布。1986年我国约有相关企业300家左右，产量在1.8亿平方米左右，折合重量约5.4万吨，当时全球的产量在100万吨左右。有趣的是，300家非织造布企业中，在纺织系统内的只占18%，而82%的企业在轻工、建材、石化、手工和商业系统内，从一个侧面反映了产业用纺织品行业的跨行业特点。从工艺看，热粘合和化纤粘合是当时主流的技术，占比超过70%，而目前主流的纺粘工艺在当时还处在设备调试阶段，水刺工艺国内还没有引进，应用上以喷胶棉、衬布等为主，当前应用量最大的医疗卫生领域当时还处于空白。   到了1997年，我国非织造布的生产线数量已经超过1000条，产能54万吨，实际产量29万吨，相比于1986年，产量增长了437%，年均增长16.5%。2017年中国非织造布的产量为564.3万吨，纺粘非织造布的比重已经近50%，而热粘合、化学粘合的比重已经不到13%。2000～2017年，我国非织造布的出口量由3.4万吨增长到89.4万吨，出口额由9400万美元增长到26.1亿美元，分别年均增长21.21%和21.59%，在全球贸易中的份额由2.1%增长到2016年的17.6%。   科技提升，多领域走在世界前列   1978年改革开放以来，国民经济的快速发展在为行业科技发展提供了物质基础的同时，也不断对行业科技创新工作提出了新的需要和方向。各级相关科技政策、科技发展战略和行业重大科技规划的发布实施，为行业科技进步提供了指导和支撑，产业用纺织品行业企业和科研院所积极通过自主创新、集成创新和引进吸收再创新等方式，取得了一系列成果，持续支撑推进了行业整体发展。   行业获国家级荣誉日益增加   改革开放以来，行业科技工作取得多项重大成果，据统计，1978～2017年间，行业及相关领域，共有40余项科技成果获得国家科技进步奖或技术发明奖。改革开放初期，产业用纺织品行业处于起步阶段，行业科技成果主要集中在生产加工设备的借鉴和创新应用等方面。如1979年，行业相关两项抓棉机项目分别获得国家技术发明奖三等奖和四等奖。进入20世纪80年代后，以满足人民生活和基本工业生产部分的产业用纺织品制品实现突破；同时，行业已经开始注重国际前沿的技术和产品发展趋势；20世纪末，随着水溶性纤维、高强高模维尼纶、高产梳棉机、针刺机等化纤和纺机领域重点技术和产品的突破，产业用纺织品行业在产品性能、应用领域等方面有了大幅提升和拓展。   进入21世纪后，产业用纺织品行业更好地满足了工业生产、国防军工、人民生活、环境保护等领域的应用需求，行业科技成果更加获得认可和重视，所获国家级奖项的级别和权重日益增加。2017年，大连理工大学《高性能碳纤维复合材料构件高质高效加工技术与装备》获得国家技术发明奖一等奖；中复神鹰碳纤维有限责任公司《干喷湿纺千吨级高强/百吨级中模碳纤维产业化关键技术及应用》获得国家科学技术进步奖一等奖。   纺粘熔喷技术逐步跻身世界前列   1987年1月18日，广州第二合成纤维厂引进的德国莱芬豪舍公司纺粘生产线举行投产仪式，结束了中国没有纺粘法非织造布设备和产品的历史。1992年7月11日，第一条国产纺粘法非织造布生产线在金州无纺布厂进行了实物投料试车。1993年7月，江阴金凤特种纺织品有限公司首先引进了德国莱芬豪舍公司2.4米幅宽熔喷法生产线，天津泰达洁净材料有限公司、安徽奥宏超细滤材有限公司引进了美国Accurate（精确）公司1.6米的熔喷设备，这些连续式的卷材生产线改变了我国只能以间歇式工艺生产熔喷片材的历史。1996年5月，北京宝斯特公司研制成功国产幅宽1米熔喷模头，实现了国产熔喷法非织造生产线宽幅连续卷材生产。   30多年来，我国纺粘熔喷行业通过消化吸收、自主创新、产品开发和市场拓展，经历起步建设、高速增长和调整升级三个阶段。目前，我国纺粘熔喷行业产品门类齐全、应用广泛，设备制造也取得了长足的进步，部分技术和产品性能接近甚至超过世界先进水平。   水刺技术快速发展成为亚洲最大产销基地   1995年，海南欣龙公司引进欧洲水刺生产线，幅宽2.5米；1996年，宁波育豪公司成功安装台湾产水刺生产线；1998年，常熟飞龙公司开发出第一条国产平网水刺生产线；2001年，河北东纶实业有限公司建成第一条国产转鼓水刺生产线。   20多年来，我国水刺非织造行业快速发展，我国已成为亚洲最大的水刺非织造布生产和供应基地，也是湿巾和医疗产品OEM最大的制造商。近年来，水刺非织造行业逐步转变为按市场需求规律进行产品结构调整，产业技术路线和产品类别呈现差别化趋势。目前，水刺非织造产品分布主要有三大类，第一大类是面广量大的医卫材料，第二大类是工业用材料，第三大类是建筑装饰用材料。   针刺技术起步晚市场逐渐成熟   我国的针刺非织造技术起步较晚，20世纪80年代，上海纺织机械研究所引进设计了112型针刺机，幅宽1120mm，频率120次/分钟。上海纺织机械研究所委托江苏常熟任阳农业机械厂加工制造样机，任阳农业机械厂拥有了针刺机制造技术，并逐渐在常熟任阳形成了我国最早的针刺机生产基地。20世纪末，我国针刺法非织造布市场逐渐成熟，技术快速进步，竞争逐渐激烈，开始出现250型、360型等宽幅针刺机。目前，我国针刺机可加工产品幅宽8500mm，针刺频率1800次/分钟。   来源：中国纺织网